SA8000社会责任标准对我国企业来说是一种挑战，同时也是我国企业进入国际市场的“通行证”。那么企业该如何实施导入SA8000标准？

（一）确定范围，与九脑汇学院签订咨询辅导合同

1、确认工厂状况：确认工厂验厂项目及工厂整体状况

2、确定辅导时间及项目周期：根据工厂的情况，确定需要服务的大致时间及整个周期

3、合同签订：达成合作事项后，双方签订协议

4、安排咨询师：根据工厂验厂项目，项目组有针对性的安排咨询老师

（二）咨询老师到厂初探

1、确定目标：老师到厂进一步确定工厂需要达的目标

2、成立推行委员会：咨询老师与工厂的相关人员一起成立推行委员会

3、相关人员设备的配置：对配合实施的工厂人员的进行相应的工作安排

4、推行工作准备：相关人员对自己的工作进行确认

（三）SA8000 方案策划框架

1、信息整合：整合工厂所有相关的信息，确保清楚工厂的现状

2、文件编定：根据工厂自身的状况，编制相关文件

3、关键因素识别：对验厂关键控制点进行有着识别并加以控制

4、方案设计：针对工厂状况设计最为合理及成本最优化的方案

5、整改建议：针对方案设计相应的有效整改措施

（四）公司内部的基础培训

1、理念培训：组织推行委员会成员及相关领导进行理念培训

2、标准理解：对验厂相关的标准进行有效理解

3、相关员工培训：对推行委员会成员进行有效的工作安排及培训

（五）落实推动体系标准 

1、全面实施：推行委员会成员按照各自的要求着手开展工作

2、进度落实：咨询人员有效控制整改的进度，确保按时完成

3、适用性修订：根据落实过程中出现的问题，进行适当修订

4、专项培训：针对项目落实中的各个控制点，组织专项培训

5、方案优化：对落实过程碰到可以再优化的点，进行进一步优化

（六）模拟评估，内审管评 

1、模拟审核：全面按照落实完整改项目后，进行模拟验厂

2、持续改进：对发现的问题，持续改进

3、现场布置：在验厂前或验厂当天进行有效的现场布置

（七）评审现场时技巧

1、陪同验厂：咨询老师审核当天陪同，全程跟进验厂进度

2、应急处理：对验厂当天发生的意外状况进行有效处理

（八）持续工作跟进

1、跟进报告：与审核公司沟通，尽快协助工厂取得报告

2、持续改进：对发现的问题，改进提交完成