一、课程背景
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化
二、课程目的
使学员能熟练掌握新版FMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。
三、参与人员
技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。
四、课程大纲
单元 | 主要内容 | 目的 |
0 | 破冰案例研讨 | |
风险的来源 | 梳理产品质量问题的来源 | |
1 | FMEA概述 | |
FMEA的发展历程及类型 | ||
产品设计流程与FMEA的使用时机 | ||
FMEA的定义 | ||
FMEA开发小组团队 | 确定FMEA的职责，尤其是高层的参与 | |
FMEA负责人的职责 | ||
定义FMEA的顾客 | ||
FMEA使用的成本效率 | 强调FMEA的重要性 | |
单元小结：使用FMEA的基本原则 | 强调不能将问题传递到下一个环节 | |
2 | DFMEA的实施 | |
步骤0：准备 | ||
DFMEA的目标 | ||
在制造和装配时需考虑的事项 | ||
需考虑使用阶段的事项 | ||
在FMEA过程需要提供的文件 | ||
创建一个卓越FMEA的条件 | ||
步骤1：项目范围 | ||
步骤2：结构分析 | ||
产品结构分析方法之一：硬件分析法 | 以案例分析说明 | |
产品结构分析方法之二：功能分析法 | ||
产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合 | ||
产品结构分析方法之四：P（Parameter）图 | ||
分组练习一：练习产品结构分析 | 以客户的产品为例，进行结构分析演练和讨论 | |
步骤3：功能分析 | ||
定义功能的方法 | ||
质量机能展开（QFD） | ||
将QFD链接到DFMEA | ||
描述功能 | ||
“项目/功能与要求”分析 | 案例分析 | |
步骤4：失效模式分析 | ||
什么是失效 | ||
潜在失效模式及其类型 | 案例分析 | |
潜在失效的后果 | 案例分析 | |
失效模式和后果的联系 | ||
分组练习二：练习定义功能/要求、失效模式及其后果 | 在练习一的基础上，进行“功能/要求、失效模式和后果”分析演练和讨论 | |
潜在失效起因/机理 | ||
典型的失效起因/机理 | 案例分析（失效链） | |
现行设计控制及类型 | 案例分析 | |
设计评审的内容 | ||
在设计中如何规避人为的错误 | ||
分组练习三：练习分析失效原因及其控制措施 | 在练习二的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 | |
步骤5：措施分析 | ||
严重度（Severity）评估和分级 | ||
特殊特性（Special Characteristics） | ||
产品特性金字塔 | ||
特性级别 | ||
发生度（Occurrence）、探测度（Detection）评估 | ||
AP等级 | ||
分组练习四：练习分析风险措施的需求 | 在练习三的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论 | |
步骤6：优化改进 | ||
建议措施及责任 | ||
DFMEA改进途径 | ||
措施的提出、评价和选择 | ||
措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix | ||
采取的措施及结果的确认 | 案例分析 | |
分组练习五：练习提出和选择改进措施方案 | 在练习四的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论 | |
DFMEA的输出和关联 | ||
跟踪措施 | ||
单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系 | ||
3 | PFMEA的实施 | |
DFMEA与PFMEA的关系 | ||
PFMEA的实施流程 | ||
PFMEA的输入和展开 | ||
步骤1：组建团队 | ||
多功能小组的组成 | ||
小组成员提供什么 | ||
步骤2：过程定义 | ||
过程流程图 | 案例：宏观过程流程图 | |
过程/功能定义 | ||
微观过程流程图 | 案例：各工序的输入输出 | |
列出对功能的详细要求 | ||
分组练习六：练习绘制流程图 | 以客户的工艺为例，进行分析演练和讨论 | |
步骤3：失效模式分析 | ||
潜在失效模式及其类型 | 案例分析 | |
动作的运行机理 | 案例分析 | |
采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式 | ||
潜在失效的后果及思考方向 | ||
失效模式和后果的联系 | ||
分组练习七：练习定义失效模式及其后果 | 在练习六的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论 | |
潜在失效的原因 | ||
原因分析判断技巧 | ||
现行过程控制 | ||
现行过程控制：常见的探测措施 | 案例分析 | |
失效原因→失效模式→失效后果 | ||
分组练习八：练习识别失效模式的原因和控制措施 | 在练习七的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 | |
步骤4：措施分析 | ||
严重度（Severity）、发生度（Occurrence）、探测度（Detection）评估和分级 | ||
AP等级 | ||
分组练习九：练习分析风险措施的需求 | 在练习八的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论 | |
步骤5：优化改进 | ||
建议措施及责任 | ||
PFMEA改进途径 | ||
措施的提出、评价和选择 | ||
采取的措施及结果的确认 | 案例分析 | |
分组练习十：练习提出和选择改进措施方案 | 在练习九的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论 | |
8D和FMEA的链接（Linkage） | ||
单元小结：PFMEA的输出 | ||
4 | 控制计划的编制 | |
PFMEA的关联 | ||
过程控制路线图（Roadmap） | ||
控制项目的选择 | ||
有关测量系统的要求 | ||
影响控制计划的几个因素 | ||
将PFMEA链接到控制计划 | 实例分析 | |
控制方法的开发 | ||
分组练习十一：练习控制计划的编制 | ||
控制计划评估清单 | ||
单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？ | ||
课程总结 |
